六、涂膜有气孔、针孔

产生原因：1.工件表面有气孔；2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底；3.导电腻子刮得太厚，未干透；4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿；5.烘道内有挥发气体；6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化；7.粉末涂料本身问题

解决办法：1.加强工件的加工处理；2.改进前处理工艺；3.延长烘烤时间；4.调整工艺参数；5.清理烘道，净化炉内气体；6.控制涂膜厚度*50—80μm，调整固化条件；7.更换合格粉末涂料

七、涂膜机械性能差，涂层整块脱落

产生原因：1.基材质量差，前处理方法不当；2.烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度；3.粉末质量差，或已超过保质期。

解决办法：1.改进前处理；2.确定合适的烘烤工艺；3.选用合格粉末，超期的需作全面检查。

八、涂膜耐腐蚀性差

产生原因：1.涂膜没有充分固化；2.烘烤炉温度不均匀，温差大；3.工件处理不当；4.粉末涂料性能差

解决办法：1.根据涂料性能调整烘烤条件；2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃；3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面；4.更换合格粉末涂料。

九、粉末飞扬吸附性差

产生原因：1.静电发生器无高压产生或高压不足；2.工件接地不良；3.气压过大；4.回收装置中风道阻塞；5.前处理不彻底(锈、油)；6.粉末涂料本身问题

解决办法：1.检查静电发生器，调整电压；2.清理挂具，保持接地；3.调整气压；4.清理回收装置；5.加强前处理工艺；6.使用合格粉末涂料

十、供粉量不均匀喷粉量时高时低

产生原因：1.粉管局部阻塞，粉末流动性差；2.空气压力不足，压力不稳定；3.空气中混有油、水；4.供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。

解决办法：1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动；2.选择合适的空压机；3.定时排除空压机中的油、水；4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。